Главная
Популярным видом сортового проката является круг – материал цилиндрической формы в виде прутков со сплошным круглым поперечным сечением, диаметр которого одинаков по всей длине. Обычно он производится из углеродистой конструкционной стали, но если речь идет о заготовках под нужды машиностроения и другой промышленности, часто в качестве сырья используются легированные сплавы, такие, как пружинно-рессорная сталь 65г. Марка характеризуется такими свойствами, как повышенная износостойкость и механическая прочность, сопротивляемость нагрузкам, пригодность для большинства заводских техпроцессов станочной обработки.
Металлический круг сталь 65г предназначен для изготовления деталей круглой или вытянутой формы методами точения или фрезерования, не подвергающихся в процессе эксплуатации ударной нагрузке. В качестве основного легирующего элемента используется марганец, добавление которого в стальной сплав повышает такие важные характеристики, как сопротивляемость нагрузке на разрыв, твердость, предел упругости. Высокое качество стального круга 65г обусловлено строгим соблюдением ГОСТ 2590 на сортамент и ГОСТ 2283-79 на сталь. Широкий выбор диаметров 10-250 мм позволяет подобрать заготовки, идеально подходящие под чертежные размеры, сократив количество металлоотходов. Из круга 65г производятся:
• некоторые детали для автотранспорта;
• упорные шайбы и тормозные диски;
• фланцы, шестерни, подшипники, цанги;
• другие металлические части и узлы.
Важнейшим преимуществом круга из стали 65г является очень высокая стойкость материала к истиранию и износу, за счет чего он активно используется в качестве заготовок для производства деталей к оборудованию и машинам, эксплуатирующимся в экстремальных условиях. Однако стоит учитывать, что этот сплав не подходит для постоянных ударных нагрузок, способных привести к образованию трещин, а также очень плохо сваривается, поэтому не пригоден для создания элементов металлоконструкций. Состав стали марки 65г следующий:
• 97% железа и 0.65 % углерода;
• 1% легирующего элемента марганца;
• 0.37% кремния для повышения упругости;
• 0.25% хрома для улучшения прокаливаемости;
• 0.2% меди и 0.25% никеля для стойкости к ржавчине;
• не более 0.035% примесей серы и фосфора.
Изделия из круга стального 65г могут быть подвергнуты закалке и отпуску для повышения твердости и прочности, но стоит учитывать, что при этом снижается ударная вязкость и пластичность, поэтому решение о необходимости в термической обработке принимается на основе требований к конечной продукции.
К основным плюсам материала можно отнести износостойкость, сопротивление разрыву, упругость. Закалка круга из стали 65г выполняется при температуре 800-830 градусов, отпуск – при температуре 200 градусов, с дальнейшим охлаждением в воздушной среде. При изготовлении деталей из этого сплава необходимо учитывать особенности их промышленной обработки:
• металлический круг из стали 65г не подходит для сварки;
• материал хорошо совместим с декоративным чернением и воронением;
• сплав не характеризуется чувствительностью к образованию флокенов;
• при доле марганца 1% и выше проявляется отпускная хрупкость.
В процессе обработки стали 65г прутка больших диаметров может понадобиться предварительный разогрев для повышения пластичности. Чтобы усилить прочность готовой продукции, полученной мехобработкой, детали из таких заготовок закаливают при высокой температуре и подвергают отпуску в масляной среде. При необходимости металл подвергают оксидированию, с образованием стойкой пленки, обеспечивающей защиту от коррозии.