Главная
Лазерная резка металла – это современный и эффективный способ обработки металлических изделий, который нашёл широкое применение в различных отраслях промышленности. Этот метод резки основан на использовании высокоэнергетического лазерного луча для точного и контролируемого разделения металла на части.
Принцип действия лазерной резки
Лазерная резка осуществляется путём направления концентрированного лазерного луча на поверхность металла. Энергия лазера поглощается верхним слоем материала, что вызывает его нагрев и быстрое испарение. В результате образуется узкий и точный разрез. Главными компонентами лазерной системы резки являются лазерный источник, оптическая система фокусировки и стол с управлением.
Преимущества лазерной резки
Высокая точность: Лазерный луч позволяет выполнять очень точные разрезы, что особенно важно при изготовлении сложных деталей.
Минимальная деформация: В процессе лазерной резки металла минимизируется тепловое воздействие на материал, что уменьшает деформацию и искажение изделий.
Малые зоны влияния: Лазерный луч имеет маленькую фокусированную зону воздействия, что позволяет создавать мелкие и сложные элементы.
Быстрота: Лазерная резка обычно происходит быстрее, чем многие другие методы обработки металла.
Минимальные потери материала: Из-за узкого лазерного разреза минимизируются потери материала, что экономически эффективно.
Возможность автоматизации: Процесс лазерной резки легко поддаётся автоматизации и управлению с помощью компьютерных программ.
Типы лазерной резки
CO2 лазеры: Используют газ смешанного углекислого газа как активную среду. Они обычно применяются для резки неметаллических материалов и мягких металлов.
Nd:YAG лазеры: Используют иттриево-алюминиевый гранат с неодимом как активную среду. Они позволяют резать толстые металлы и имеют высокую энергетическую плотность.
Волоконные лазеры: Используют волоконный кристалл как активную среду. Они обеспечивают высокую скорость резки и хорошую точность.
Ограничения лазерной резки
Толщина материала: Для очень толстых металлов лазерная резка может быть неэффективной или затруднительной.
Возможность плавления: Некоторые металлы могут плавиться или испаряться при воздействии лазерного луча, что может вызвать проблемы с качеством резки.
Сложность обработки некоторых форм: Для некоторых сложных геометрических форм может потребоваться дополнительная подготовка или послерабочая обработка.
Лазерная резка металла – это технологически продвинутый метод, который обеспечивает высокую точность, минимальную деформацию и возможность автоматизации процесса. Она нашла применение в различных отраслях, таких как производство автомобилей, аэрокосмическая промышленность, медицинская техника и другие. Несмотря на ограничения, лазерная резка продолжает развиваться и совершенствоваться, открывая новые горизонты для обработки металлических материалов.